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电线天康硅橡胶电缆在拉丝过程中非常缘故原由分析及解决方法

标签:电线,硅橡胶,橡胶,电缆,拉丝,过程,过程中,中非 时间:2019年04月08日 阅读61

1.断线征象的产生缘故原由及解决办法

  接头不牢:调节对焊机的电流。通电时间、压力。进步焊接质量。

  线材有杂质:增强原材料的验收。

  配模不合理:对模具进行调整,消弭变形过程度大和过小的征象。

  模孔外形不精确或不光滑:严酷按标准修模,定径区不可过长,保证模孔的光洁度。

  反拉力过大:调整鼓轮上绕线的圈数。

  鼓轮上压线:调整鼓轮上绕线的圈数,修正磨损的鼓轮。

  润滑不良:检查润滑体系,测定润滑剂的成分和温度。

  铝杆潮湿:防止铝杆受潮,潮湿的铝杆临时不使用。

  2.尺寸外形不精确的产生缘故原由及解决办法

  模孔磨损:经常测量线径,发现超公差时替换模具。

  线材拉细:调整配模成都人事考试网,改善润滑结果。

  用错模具:穿线后要测量线径。

  线材划伤:检验模孔的质量和润滑。

  模具歪斜:上模时细致摆正,检修模座。

 3.擦伤、碰伤、刮伤的产生缘故原由及解决办法

  锥形鼓轮上有跳线征象:将鼓轮外观修光,角度检修精确。

  鼓轮上有沟槽:拆下鼓轮修复磨光。

  设备上有伤线的地方:鼓轮接口不平,导轮转动不天真。

  线盘互相碰撞:线盘要“T”字摆放金王子驾驶室总成,运输时要彼此隔开。

  地面不平整:整修地面,铺设钢板。

  收线过满:坚守岗位,集中精力,按规定下盘。

  4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的产生缘故原由及解决办法

  线材有飞边、同化、缩孔:增强检验,不合格的不投产。

  模孔不光滑、变形等:严酷检查,不合格的模具不上机。

  润滑不良:进步润滑结果。

  鼓轮不光滑,滑动率过大:磨光鼓轮外观,调整配模。

  5.波纹、蛇形的产生缘故原由及解决办法

  配模不当:调整配模,在制品模的变形程度不可过小。

  拉丝机紧张震荡:检修、加固设备,消弭震荡。

  线材抖动厉害:调节张力,收线速度要保持稳固。

  模孔外形不合适:定径区长度要合适,不可过短,甚至没有。

  润滑供给不均匀,不清洁:保证润滑剂供给均匀,将润滑剂过滤使用。

  6.线材上有延续的划痕的产生缘故原由及解决办法

  线材刮伤:检查与线材接触的各部位,如导轮、排线杠。

  润滑液温度过高:增强冷却,需要时采用强制冷却手段。

  润滑剂含碱量高、不清洁:定期化验,保持润滑剂的成分,保证其清洁。

线缆拉丝

  模孔不光滑,有缺陷:增强模具的补缀与管理,不合格模具不上机。

  模孔润滑区被壅塞:对润滑液要过滤,消弭润滑液中的金属屑和各种杂质。

  7.氧化、水渍、油污的产生缘故原由及解决办法

  润滑不足,润滑液温度过高:保证润滑液的充足供应,增强润滑液的冷却。

  润滑液飞溅:壅塞飞溅部位,制品线出口处采用毛毡擦线。

  存放场地不清洁,油污的手套弄脏了线材:坚持5S管理,保证工作场地的清洁。

  8.收排线满、偏、乱、紧、松的产生缘故原由及解决办法

  排线调整不当:按收线盘规格调整排线宽度和排线位置。

  收线张力不当:调整收线张力和收线速度。

  排线机构有故障:仔细观察,及时排除。

  收线盘不规整:选用合格的线盘上机。

  收线过满:增强监视,如是主动换盘要重新设定下盘数量或检修设备。

  9.性能不合格的产生缘故原由及解决办法

  抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格:总变形程度小,原材料不合格,变形不均匀的缘故原由会引起机械性能不合格,所以要选用合格的原材料,增长总变形程度,控制拉丝过程中的温升等条件。

  电阻率不合格:重要是原材料不合格百度网站优化,其次是退火工艺不当。

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